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                                  預應力管道壓漿料用于橋梁預應力波紋管壓漿

                                  作者:灌漿料 來源:中德新亞 日期:2021/9/28 9:33:33 人氣: 標簽:預應力管道壓漿料

                                  在我國公路建設過程中,后張法預應力混凝土橋梁已得到廣泛使用。采用后張法預制混凝土梁時,為保證梁體的預應力效果及結構的耐久性,需向含有預應力筋的孔道壓力注壓漿料漿。預應力孔道壓漿料壓漿不飽滿引起的預應力筋的銹蝕、有效預應力的損失,是對橋梁使用壽命的最大威脅,將直接影響預應力橋梁的整體強度和耐久性! 鴥韧鈱Υ讼嗬^開展了一些研究,多數采用無損檢測技術,主要包括沖擊回波法(I E)、表面波頻譜成像法(SASW)、超聲波成像法(UT)、探地雷達法(GPR)、超聲相陣法等。但是,由于各種檢測方法的原理、范圍、精度等因素有所區別,工程界一直期待一種穩定高效的檢測方法,使無損檢測技術能夠在橋梁檢測上發揮更大的作用! ♂槍@種情況,中德新亞首先分析了波紋管壓漿料壓漿存在的問題以及引起問題的原因,提出了減少波紋管施工缺陷的方法。 最后,結合承德某高速工程,利用國內外最先進的I E S 檢測技術,分析該技術用于預應力波紋管預應力管道壓漿料壓漿缺陷檢測的可行性! 

                                  一、存在的缺陷及原因調查 

                                  1. 波紋管壓漿料壓漿不密實會銹蝕鋼絞線,使預應力提前喪失,造成橋梁壽命縮短。波紋管形成缺陷主要是水泥漿未充滿整個波紋管,導致波紋管頂部有較大的月牙形空隙,甚至有露筋現象。而另一現象則是壓漿漿體強度不夠,不能使壓漿體、鋼絞線、混凝土梁體形成統一整體。造成該質量缺陷的主要原因有:1. 水泥漿與外加劑選用不當,致使水灰比偏大! 

                                  2. 水泥漿配制時流動性和泌水率不符合要求,使部分波紋管被泌出的水分占據,水分被吸收或蒸發后造成空洞!

                                  3. 施工人員壓漿操作不正確,壓漿速度太快或者是壓漿壓力偏低,在壓漿時未等出漿孔冒出濃漿即停止壓漿! 

                                  4. 壓漿料壓漿時,由于壓漿不當或機械故障等原因,導致壓漿中止,但對前面壓漿料壓漿后的波紋管又未及時清洗,致使再次壓漿時,由于堵塞而無法正常進行,形成內部空洞! 

                                  5. 對需要特殊處理的部位仍按一般操作進行壓漿,導致壓漿不密實! 

                                  6.出漿孔位置不對,未在波紋管的最高點,因而在出漿孔有漿體外溢時,誤以為波紋管內漿體己滿;另外,高處殘留空氣無法排出,導致壓漿失效,也會造成波紋管已壓實的假象! 

                                  7. 在進行梁體混凝土振搗時,振搗器碰到波紋管,波紋管開裂,使得混凝土漏入,阻斷波紋管,壓漿料不能通過! 

                                  二、預防處理措施 由于水泥漿灌入波紋管后還沒有切實可行的壓漿質量檢測方法,因此施工中采取保證壓漿質量的措施就顯得尤為重要。通?梢詮囊韵聨追矫嫒胧譁p少缺陷! (1)改善壓漿漿體的收縮性漿體灌注以后,由于水分蒸發、水泥水化等因素的影響,漿體體積會產生一定的收縮,使已經密實的波紋管產生空洞。 為了保證波紋管內水漿密實,可以在水泥漿中加入少量的鋁粉,或者摻入7% 以內的膨脹劑,使壓漿漿體在硬化過程中膨脹,但膨脹率不應大于5%! 

                                  (2)改善壓漿料壓漿漿體的流動性波紋管壓漿采用純水泥漿,水灰比在0.40 ~0.45 之間,但是漿體易泌水收縮產生孔隙。為了提高波紋管壓漿的飽滿度和密實性,減少泌水和體積收縮,就需要改善漿體的組分,配制高性能壓漿材料。為了提高水泥漿的流動性,可在水泥漿中摻入適量的外加劑,根據相關研究,可以加入占水泥重0.7% 的FDN-2 高效減水劑,該減水劑的摻入解決了降低水灰比、用水量與提高漿體流動度之間的矛盾。這時水灰比可減至0.36 ~ 0.38,流動度控制在20s 以內,水泥漿的泌水率最大不超過3%,拌和后3h 泌水率宜控制在2%! 

                                  (3)壓漿用氣孔的正確設置按照相關要求,為了確保順利壓漿,需要在構件兩端及波紋管相應位置設置壓漿孔和排氣孔,孔距不宜大于12m,孔徑不宜小于16m m。排水孔一定要設在每跨曲線波紋管的最低點,開口向下,主要用于排除壓漿前波紋管內沖洗用水或養護時進入波紋管的水分。泌水口設在每跨曲線波紋管的最高點處,開口向上,露出梁面的高度一般不小于3O c m,泌水管用于排除波紋管壓漿后水泥漿的泌水。壓漿前一定要對上述設置口進行嚴密檢查,所有設置均符合要求后再進行壓漿工序。   

                                  4)預應力管道壓漿料加強施工質量管理若施工人員責任心不強,不重視該項工作,就可能 發生波紋管注漿缺陷的問題。因此,要建立專門的壓漿施工隊伍或對施工人員進行專業培訓,使他們能夠嚴格執行壓漿料壓漿的各個步驟,并在施工現場建立工序負責制度,使各個環節都有專人負責,責任到人! 

                                  (5)控制波紋管質量波紋管剛度、強度、密封性、接縫咬合牢固等實驗指標必須達到規定標準。不能出現漏漿、接頭滲漏及變形、銹蝕現象。安裝時,波紋管的連接采用大一號同型波紋管,接頭長度處于200mm ~300mm 之間,接頭兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。部分。

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